按灯电子看板在生产车间如何实现拉动式管理

      如何实现拉动式管理，可以理解为销售需求拉动生产计划安排，以销售订单为生产计划源头，带动生产、物流、信息等多个环节。各环节的生产指令直接由后序下达，后序直接督促前序执行生产指令。如出现生产延迟，各自均应负延误生产的责任，这样就形成了环环相扣，环环拉动的链，有效地保证了生产进度的完成。 生产指令由后序直接向前序下达，与生产实施的时间差距很小。每一环节在向前序下达生产指令时，可根据本序当前的在制品及进度情况进行调整，相当于 将计划与控制两项功能合二为一，使在制品与进度的得到了最佳的控制。达到资金占用最小、原料库存降低（趋于零库存），交货最准时的目标。这也是“拉动式”计划机制的最大优越性之一。
 
      在拉动式生产方式中，某一工序C工序向其上一工序B工序发出需求指令时，需要使用一种简单、有效而又有详细说明的工具，这个工具就是“看板”，看板主要描述的内容包括：物料编号，物料名称，收容数等信息。当C序要物料时，向B工序投出物料看板，B工序收到看板后根据看板指示，向C工序供应看板规定物料，并立及向其上一工序 A工序投出物料看板。按照这种方式，将拉动信息延伸至原料仓库，延伸到原料供应商。车间在生产过程中按照贞亮显示控制显示数量来生产，根据贞亮系统指示在现场仓库集货，配送至车间，并及时在现场仓库信息中录入出库数据。同时向原料仓库发出信息。原料仓库相关人员收到显示屏信息，集货，配送。并在原料仓库帐套中录入出库信息和现现场仓库中录入入库信息。 贞亮显示控制系统按后工序拉动的方式实现了物料配送信息管理，但物料的交接和确认仍采用手工记录的形式，既不能及时统计收发的数量，又容易出错，而且手续比较繁琐，工作量大，这就需要引入贞亮FRID技术来解决。 条码系统的应用主要体现在看板的扫描和贞亮系统接入两个方面。